- Стартовая страница
- Токарный станок
Поддержанные Токарный станок
Купить токарные станки б/у - просто и экономично со Stenzel
-
Вертикальный токарный станок с ЧПУ Karusselldrehmaschine - Einständer / Vertical vertical lathe - single column, Siemens Sinumerik 840 DSL, unbekannt / unknown, После капитального ремонта: 2018, swing 6.300, [об/мин] 0,8 - 80, кВт 92, [Нм] 130.000, X: 2.200, Z: 1.600, X: 1.600, Z: 1.900
-
DMG MORI SLIMline III Fanuc Series, 2019, [ч], длина обточки 1.240, Ø 480, swing 700, -Ø прутка 102, Ось С, [об/мин] 3.250, кВт 22 / 33, револьверных приспособлений 1, Y: [+/-] 60, инструментов 12, Крепление инструмента: VDI 40, Приводные инструменты 12, Задняя бабка Hydraulisch verfahrbarer Reitstock über M-Funktion, Люнет vorbereitet / prepaired
-
Heidenhain 4290 mit Turnplus, 2004, длина обточки 600, Ø 246, -Ø прутка 52, Ось С 360°, [об/мин] 6.000, Задняя бабка, X: 160, Y: [+/-] 64, Z: 450, револьверных приспособлений 1, Sternrevolver, Крепление инструмента:, инструментов 12, Приводные инструменты 12
-
Siemens 840 D shopturn, 2008, длина обточки 310, Ø 240, swing 510, -Ø прутка 52, Ось С (300 1/min), [об/мин] 6.000, кВт 14 / 13, Задняя бабка MK 4, X: 210, Z: 335, револьверных приспособлений 1, Крепление инструмента: VDI 30, инструментов 12, Приводные инструменты
-
Siemens 840 D Powerline, 2007, длина обточки 1.500, Ø 640 / 400, -Ø прутка 92, Ось С 0,001°, [об/мин] 4.000, кВт 45 / 36, [Нм] 730, X: 550, Y: [+/-] 180 ( +/- 90), Z: 1.585, Противошпиндель, [об/мин] 4.000, кВт 45 / 36, -Ø прутка 92, Ось С, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 12.000, кВт 22 / 13,2, [Нм] 100, Крепление инструмента: HASK 63, Ось В +/- 120°, Ось В 3 fach Hirthverzahnung 1°, Устройство смены инструмента, инструментов 60, Приводные инструменты 12, cooling system 980 Liter, Отсасывание масляного тумана
-
Siemens 840 D, 2007, длина обточки 1.500, Ø 640, -Ø прутка 90, Ось С 0,001°, [об/мин] 4.000, кВт 45, [Нм] 750, X: 550, Y: [+/-] 220, Z: 1.585, Задняя бабка MK 5; NC-mechatronisch angetrieben, Z: 1.500; in Z3, Поворотный шпиндель с ЧПУ Frässpindel auf Kreuzschlitten, [об/мин] 12.000, кВт 22, Крепление инструмента: HSK 63, [Нм] 100, Ось В 0,001°, Schwenkbereich: +/- 120°, Устройство смены инструмента, инструментов 60, Regalmagazin, Крепление инструмента: VDI 40, Приводные инструменты 12, [Нм] 32, X: 225, Z: 1.400, Отсасывание масляного тумана IFM IFMC 1100; mechanischer Abscheider
-
Fanuc F 31i B5, 2015, [ч] 5.250, Ø Ø 660, длина обточки 1.540, [об/мин] 5.000, кВт 22 / 18,5, [Нм] 231 / 214, Ось С, Противошпиндель, [об/мин] 5.000, кВт 22 / 18,5, [Нм] 231 / 214, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 12.000, [kW] 15, Ось В +/- 120°, Крепление инструмента: HSK 63, инструментов 78, X: X1: 450 / X2: 160, Y: [+/-] 125, Z: Z1: 1.560 + 215 (für ATC) / Z2: 1.402, инструментов 10, Крепление инструмента: MT40
-
Fanuc, 2006, длина обточки 650, Ø 205, Ось С, [об/мин] 5.000, Противошпиндель, [об/мин] 5.000, X: 165 (x1-x3), Y: [+/-] 80 (+50 / -30) mm, Z: 220 / 150 / 378, револьверных приспособлений 3, Крепление инструмента: VDI 30, Приводные инструменты
-
Siemens 840 D powerline, 2004, длина обточки 650, swing 250, -Ø прутка 42, Ось С 0,001°, [об/мин] 7.000, Противошпиндель, [об/мин] 7.000, Задняя бабка auf Gegenspindelschlitten, X: 300 / 180 / 175, Y: [+/-] +/- 40 / 80 (oberer Schlitten), Z: 650 / 650 / 670, револьверных приспособлений 2, Крепление инструмента: VDI 30, инструментов 2 x 12, Приводные инструменты 2 x 12
-
Fanuc 18i - TB, 2005, длина обточки 1.020, Ø 600 / 750, -Ø прутка 76, Ось С 360.000°, [об/мин] 3.500, кВт 26 / 22, X:, Y: [+/-] +/- 80, Z:, револьверных приспособлений 1, инструментов 12, Приводные инструменты, Противошпиндель, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 10.000, кВт 15 / 11, Ось В 240°, Устройство смены инструмента, инструментов 40, Приводные инструменты, cooling system
-
Цикл контролируемой токарный станок, Heidenhain Manual Plus 620 HSCI, 2013, [ч] 8.500 Einschaltstd. mech Zähler, Ø 650, Расстояние между центрами 1500, [об/мин] 1 - 2.000, Задняя бабка MK5, револьверных приспособлений 1 PARAT GR 3, инструментов, cooling system, Люнет Ø 100 - 250 mm, 2 festehende + 1 mitlaufende / 2 fixed + 1 follower
-
Siemens Sinumerik 840, 2003, [ч] 36.802, длина обточки 2.390, Ø 550, swing 650, Максимальная высота 1.250, X: 650, Z: 1.310, Ось С, [об/мин] 40 - 3.100, [Нм] 1530 / 2325, револьверных приспособлений 1, Крепление инструмента:, инструментов 12, Приводные инструменты, Y: [+/-] 65, Люнет SMW SLU4, Задняя бабка
-
Mazatrol Matrix, 2008, длина обточки 4.000, Ø 920, swing 920, Ось С, [об/мин] 35 - 1.000, кВт 45 / 27, [Нм] 6.300, X: 1.025, Y: 650, Z: 4.391, Ось В +210 / -30, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 5.000, кВт 37, Устройство смены инструмента, Крепление инструмента: Capto C8, инструментов 80, Задняя бабка MT 6, Люнет SMW 6.1
-
Mazatrol SmoothX, 2019, [ч] 3050, Расстояние между центрами 1.500, длина обточки 1.519, Ø 658, -Ø прутка 102 depends on chuck, Ось С 0,0001°, [об/мин] 3.300, кВт 30/22, [Нм] 1.400/1200/800, Ось С 0,0001°, Противошпиндель, [об/мин] 4.000, кВт 26/22, [Нм] 500/341, Ось С 0,001°, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 35 - 12.000, Крепление инструмента: Capto 6, Ось В 0,0001°, Устройство смены инструмента, инструментов 72, cooling system Cromar, Отсасывание масляного тумана intell. Wärmeschild
-
Mazatrol Matrix, 2008, swing 675, -Ø прутка 77, Ось С, [об/мин] 4.000, кВт 26, Противошпиндель, [об/мин] 6.000, X: 230, Y: [+/-] 100, Z: 575, револьверных приспособлений 1, инструментов 12, Приводные инструменты 12
-
Mazatrol Fusion 640 T, 2005, длина обточки 575, Ø 350, [об/мин] 20 - 5.000, -Ø прутка 65, кВт 26 / 22, Ось С, управляемых 4, X: 230, Y:, Z: 575, револьверных приспособлений 1, инструментов 12, Задняя бабка
-
Mazatrol Matrix, 2006, длина обточки 1.538, Ø 420, Ось С 0,001°, [об/мин] 20 - 3.300, кВт 30, Задняя бабка, X: 260, Y: [+/-] 150, Z: 1.607, револьверных приспособлений 1, инструментов 12, Приводные инструменты 12, Люнет hydraulic
-
MAPPS MSX-850 II, 2007, длина обточки 705, Ø 366, -Ø прутка 80, Ось С, Противошпиндель, X: 260, Y: [+/-] 100 (+/-50), Z: 795, револьверных приспособлений 1, Приводные инструменты, Накопитель для загрузки прутка 3m
-
MAPPS 3, 2006, [ч] 21.799, длина обточки 1.542, Ø 660, Ø 350 (Revolver 2), swing 730, -Ø прутка 80 / 80, Ось С, [об/мин] 4.000, кВт 22 / 18,5, X: 750 / 195 (Revolver 2), Y: [+/-] 210, Z: 1.550 + 100mm (für ATC) / 1.525 (Revolver 2), Противошпиндель, Поворотный шпиндель с ЧПУ, [об/мин] 12.000, кВт 18,5 / 11, Крепление инструмента: Capto C 6, Ось В +/- 120°; Indexierung: 1°, Устройство смены инструмента, инструментов 40, Приводные инструменты
-
Fanuc F 31i B5 mit CELOS, 2020, Ø Ø 670, длина обточки 1.540, -Ø прутка 80, [об/мин] 4.000, кВт 18,5, Ось С, Противошпиндель, [об/мин] 4.000, кВт 18,5, Поворотный шпиндель с ЧПУ, Крепление инструмента: Capto C6, [об/мин] 12.000, [kW] 23, инструментов 38, Ось В 240° (+/-120°), X: 675, Y: [+/-] 150, Z: 1.562 + 164 ATC, Ось В 240° (+/-120°); 0.001°, voll indexierbar, Отсасывание масляного тумана
-
Fanuc MSG-501, 1998, длина обточки 1.000, Ø 710, Расстояние между центрами 850, -Ø прутка 60, [об/мин] 42 - 2.400, X: 345, Z: 955, Задняя бабка, револьверных приспособлений 1, инструментов 12, cooling system Hochdruck
-
Fanuc 18i, 2007, длина обточки 400, Ø 190, Расстояние между центрами 400, [об/мин] 5.000, кВт 15, -Ø прутка 51, Ось С 0,001, Противошпиндель, [об/мин] 5.000, кВт 11, X: 167/167, Y: [+/-] 35, Z: 465 / 465, револьверных приспособлений 2, инструментов 12 + 12, Приводные инструменты 12 + 12
-
Fanuc 18i-T, 2003, длина обточки 400, Ø 195, swing 190, Ось С, [об/мин] 5.000, [kW] 15 / 11, Противошпиндель, [kW] 11 / 7,5, X: 157 / 167, Y: +/- 35, Z: 465, -Ø прутка 51, револьверных приспособлений 2, инструментов 12 / 12, Приводные инструменты, Накопитель для загрузки прутка FMB Turbo 10-65, 3m
-
Heidenhain CNC Pilot 3190 Turnplus, 2000, длина обточки 3.020, Максимальная высота 800, Ø 1.600, [об/мин] 5,6 - 800, кВт 46, X: 850, Z: 3.020
Платки - основное оборудование Металлообработка
Ленты являются одним из центральных инструментов в металлообработке и используются при изготовлении широкого спектра цилиндрических деталей, таких как винты, болты, коленчатые и распределительные валы, шестерни, оси и шпиндели. Кроме того, с помощью специальных удлинителей, например, для фрезерования или пазов, <прочный>поворотный станокпрочный> может также использоваться для производства более сложных форм с коническими и сферическими поверхностями.
.Обработка с помощью вращения
.Действие токарного станка, обычно называемого токарным станком, основано на простом принципе: обрабатываемая заготовка зажимается между шпинделем и бабкой, а электродвигатель вызывает ее быстрое вращение. Токарный инструмент непрерывно режет стружку с заготовки, перемещаясь туда и обратно на каретке инструмента в поперечном или продольном направлении к оси вращения. Таким образом, процесс измельчения контролируется точно отрегулированной направляющей.
.Дизайн токарных станков
.Токарный станок состоит из рамы, на которой смонтирована направляющая для инструментальной каретки, самой каретки, а также привода и системы управления. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, шпинделя и задней бабки.
Чтобы включить автоматическую смену инструмента, часто используются системы смены, например, башни с различными инструментами, которые управляются программой. В зависимости от конструкции и степени автоматизации различают обычные, автоматизированные и <прочные> токарные станки с ЧПУпрочные>. Благодаря высокой гибкости, автоматизированные токарные станки особенно распространены для производства малых серий, в то время как токарные станки с ЧПУ могут продемонстрировать свои преимущества в эффективности, особенно при производстве больших серий. Токарный станок для полной обработки заготовки также называется токарным центром.
.Приобрести подержанный токарный станок
Кто бы ни купил используемый токарный станок, он может значительно освободить свой бюджет. Чтобы покупка подержанных машин не повлекла за собой неисчислимых последующих расходов, мы гарантируем, что вы, как покупатель, сможете убедить себя в идеальном состоянии машины. Поэтому мы предлагаем Вам возможность совместного осмотра для тщательной проверки выбранного Вами станка.
.По мере возможности мы всегда следим за тем, чтобы машина была под напряжением и готова к работе во время осмотра. Таким образом, можно уделить особое внимание таким важным факторам, как точность зазора между шпинделями, концентричность, юбка для езды, ведение инструмента и т.д. Если есть, то записи проверки всегда передаются нам.
.Дополнительные услуги, такие как демонтаж, погрузка и застрахованная транспортировка, дополняют наш комплексный спектр услуг - чтобы приобретение Вашего токарного станка было для Вас как можно более простым и безопасным.